O que é moer esferas de vidro?

As esferas de vidro para moagem são pequenas esferas constituídas por vários tipos de vidro (como cal sodada, borossilicato ou silicato de zircónio) utilizadas em aplicações de moagem, fresagem e polimento. Servem como meios de moagem em processos mecânicos para quebrar, dispersar ou refinar materiais.

Utilizações comuns de esferas de vidro para moagem:

  1. Indústria de tintas e revestimentos  – Utilizado em moinhos de esferas para dispersar pigmentos e atingir tamanhos de partículas finas.

  2. Produtos Farmacêuticos e Cosméticos  – Ajuda na homogeneização e redução do tamanho das partículas em cremes, pomadas e suspensões.

  3. Produção de tinta  – Utilizada para moer e dispersar pigmentos de tinta.

  4. Cerâmicas e minerais  – Auxilia na moagem húmida ou seca de pós cerâmicos e minerais.

  5. Biotecnologia e Ruptura Celular  – Utilizado em moinhos de esferas para abrir células para extração de ADN/ARN.

  6. Ensaios ambientais  – Utilizados na moagem de solo e sedimentos para análise.

Tipos de esferas de vidro para moagem:

  • Contas de vidro de soda-cal  – Moagem económica para uso geral.

  • Contas de vidro borossilicato  – Mais resistentes a produtos químicos, adequadas para condições adversas.

  • Esferas de silicato de zircónio  – Maior densidade, melhores para a retificação fina e fresagem de alto impacto.

  • Contas de cerâmica  – Por vezes utilizadas como alternativa para maior durabilidade.

Propriedades principais:

  • Tamanho:  Normalmente varia entre  0,1 mm a 3 mm  de diâmetro.

  • Dureza:  varia de acordo com a composição do vidro (as esferas de zircónio são mais duras).

  • Densidade:  afeta a eficiência da moagem (as esferas de maior densidade proporcionam mais força de impacto).

  • Resistência química:  importante para evitar contaminações em aplicações sensíveis.

Vantagens:

  • Redução uniforme do tamanho das partículas

  • Quimicamente inerte  (não reage com a maioria dos materiais)

  • Reutilizável  (dependendo do processo)

  • A superfície lisa  minimiza o desgaste do equipamento

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